全自動廢機油再生技術簡概

        潤滑油在使用過程中，在高溫、高壓等條件下裂解、縮合；與空氣接觸氧化變質，在某些金屬的催化作用下，使氧化加劇；同時添加劑的分解、破壞，失去添加劑原有的作用。

          廢潤滑油變質主要有體現在機械雜質嚴重超標、水分超標、氧化變質酸值升高和抗磨添加劑損耗四個方面。機械雜質嚴重超標是指潤滑油在使用過程中混入大量研磨砂粒，同時抗磨添加劑不斷損耗造成油膜強度降低，使設備潤滑界面無法保持最低油膜厚度和較低摩擦系數，從而造成機械磨損，如拉絲、化瓦等；酸值是油中全部酸性物質總的表現，酸值升高的油會對設備表面金屬產生腐蝕，如果水分存在，水能使金屬表面生銹，可誘發和加速設備的腐蝕。

盡管潤滑油在使用過程中會消耗一些，但是絕大部分潤滑油用過后經再生加工可重新利用。對廢潤滑油進行再生，不僅能節約有限的石油資源，而且對保護環境也有十分重要意義。因此，國內外開發了多種廢潤滑油的再生技術。

本基礎油再生技術，是將廢舊潤滑油經過過濾，進入柴油提取器脫除輕質組分汽柴油，剩余組分經基礎油提取器進行潤滑油基礎油的分離和重質雜質組分分離。基礎油提取蒸餾是遠離沸點的分離，它優越于傳統蒸餾利用沸點差來分離，它是在高真空技術發展基礎上的一個創新技術。采用本技術，基礎油收率高，在整個生產過程中產生的少量廢水、廢渣、廢氣通過循環綜合利用實現“三廢”零排放，加熱溫度遠低于裂解溫度，蒸餾出來的潤滑油基礎油內在指標接近或等同于新油，安全環保。廢舊潤滑油經分子蒸餾出的產品成分：重質燃料油部分占15％，再生潤滑油基礎油占45％，非標柴油占40%。

 隨著能源的日趨緊張，如何有效的提高工業用油的使用效率，延長使用壽命，達到再生循環利用，同時還可減少油的使用量，降低生產成本，減少污染物排放總量。因此，廢舊油的再生利用，其經濟效益和社會效益均十分顯著。舊油凈化再生技術是全球所共同關心的課題，它不僅僅是資源再利用的節能問題，其更有意義在于減少由礦物油引起的對生態環境的嚴重破壞，改善人類在地球上的生存環境。

經濟效益分析（2011年上半年中國南方地區）

1.加工1噸廢機油稅前利潤為2511元（7890-5200-179）=2511元；

2.年處理廢機油700噸/天X300天=21000噸，稅前利潤為21000噸×2511元=5273萬元；

注：所處理的廢機油所含水份、雜質不同而出的產品、發生費用有所不同。